CPP蒸煮膜生產工藝需要遵循哪些方面？

CPP蒸煮膜厚度范圍約為50~90μm，它的生產工藝要求根據各企業擁有的設備、場地、原料不同而因機、因地、因料制宜。但共同的規律需遵循。流延聚丙廠為大家分享一下幾個方面：

1、加工溫度：對薄膜性能影響大的是溫度。擠出機、模頭的加熱溫度一般控制在230-250℃間，料筒階段溫度為180-210-220-230℃，熔體溫度保持在240℃±15℃為宜。樹脂溫度升高，膜的縱向拉伸強度增大，透明度增高，但膜的橫向拉伸強度下降。流延冷卻輥溫度控制在20-25℃左右。流延輥溫度低，薄膜透明度好，流延輥溫度高，薄膜透明度差，但剛性好。

2、風力調節：風力風量和角度的調節需適當，且不允許有局部阻塞，風溫控制在30℃左右。調節不當會使薄膜厚度不穩定或不貼輥造成折皺或出現花紋，影響外觀質量。

4、切邊回收：進口CPP生產線均有在線切邊回收裝置。使邊料剪切后輸送到粉碎機粉碎，再將粉料直接進入到主擠出機回用。為了保證薄膜厚度均勻，并有良好的外觀質量，建議邊料回收的比例小于5%。

5、時效處理：為使生產好的CPP薄膜能逐漸冷卻定型，當母卷從機上卸下后，需吊放至擱架上進行失效處理，時間為36-48小時。時效處理區需保持清潔無塵、干燥通風，可以是恒溫（25-28℃）。

6、電暈處理：為了提高CPP蒸煮膜與其他材料的復合強度，需進行強化處理（一般在線處理應達到44-46達因）。利用高頻發生器產生的大量等離子氣體及臭氧與聚烯烴表面分子直接或間接作用，使其表面分子鏈上產生羰基和含氨基團等基因。并粗化其表面，同時還能除去油污、塵垢。