流延法生產的薄膜有幾種

流延(Cast)法生產的薄膜稱流延膜，用C作字頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜。高阻隔復合廠介紹流延法薄膜有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。

溶劑流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性好的優點，1~3um的薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用均較大，只有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。

溶劑法生產的流延膜工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經過一個烘道的加熱干燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面，經揮發去除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜工藝條件及應注意事項如下： 

①擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜，應選用熔體流動速率為3~8g/l0min樹脂。

②調整螺桿擠出塑化原料時的工作背壓在0. 12MPa左 右，機筒前應加100目過濾網3層。

③成型模具唇口擠出的熔料，在 整個模唇口寬度上應流速相等，流量一致，厚度均勻。

④冷卻滾筒距 成型模具唇口的距離可調；工作轉速平穩，速度可調；滾筒工作面需經精細研磨，粗糙度應不大于0.lum。

⑤擠出流延低密度聚乙烯 薄膜機筒塑化原料溫度是190 -230°C、240 - 260°C、260 - 270°C。成 型模具溫度是265 ~275°C：。

⑥經冷卻定型的流延薄膜，在卷取前應進行電暈處理和消除靜電工作。