薄膜吹膜生產時質量控制是關鍵

在生產聚乙烯制作吹塑薄膜時, 高阻隔復合廠應根據原料的熔體指數（ M I ） 和不同的產品設計規格, 選擇不同的溫度, 一般熔體指數越大, 加工時我們所用的溫度影響就越低, 反則就高。

如果擠出機溫度低，塑性粘度大，薄膜透明度差，容易出現未塑化晶點和云，薄膜容易拉斷，薄膜斷裂伸長率降低。

如果擠出機高溫，塑料的粘度小，流動性很強，該膜的開口性差，導致不穩定的生產是容易的，但改善了透明性。

繼續進行升溫, 則物料需求過熱分解, 薄膜發黃, 有黃黑焦點。因此，溫度不穩定會氣泡是不正確的，影響產品質量，甚至造成有缺陷的產品。

薄膜厚度是質檢主要技術指標體系之一, 影響厚度的因素有:

結構設計流暢，無死角，使物料流速均勻。

均勻的模頭間隙，不是很方便施力，可以調整，的量的均勻的控制。

冷卻風環的吹風流量和流速方面也要進行穩定, 否則,薄膜材料冷卻差的部分企業就要不斷延伸變薄, 反則變厚, 利用中國風力來調節厚薄。

加熱裝置：機頭的加熱分布應是均勻的，以確保樹脂在模頭的均勻流動。否則, 溫度高的部分進行薄膜可以延伸、膨脹變??；反之變厚。

主機運行正常，保證排放均勻，牽引速度應均勻。

外來氣流，在冷卻線吹膜管部分，空氣流是不允許外感風波動，可以使用塑料薄膜幕提供。