生產耐高溫蒸煮袋應注意什么

（1）根據滅菌時間和溫度，流延聚丙廠應選擇符合烹飪要求的二組分聚氨酯膠。 粘合劑的固有質量首先是固化劑的百分比。 通常，固化劑的比例不應小于原始規定的2％，否則膠水的粘度會大大降低，其次是固化劑的比例不應太大。 較大的容易引起復合膜的脆化和撕裂。 如果油墨或膠水的活性不足，或殘留的殘留物太多，則可用于連接基材的基團數量少，因此附著力不強。 過期的油墨和膠水的水分活度不好，這將導致煮沸的袋子的附著力不符合要求。 注意不要使用過期的墨水或膠水。

（2）太多的用于印刷和熱封材料的添加劑（助劑）將被加熱而使復合層降解并容易剝離。 蒸煮袋的內膜應具有穩定的熱收縮率，良好的耐熱性和耐油性，以防止內含物的油脂滲入膠層并引起復合膜的分離。 如果熱封薄膜的滑爽劑量過高（高于500PPm），也會導致低剝離。

（3）各種膠粘劑的徹底交聯是不同的。 為了確保膠水完全交聯，有必要根據膠水等級和用途的不同采用不同的固化工藝。 適當的固化時間和溫度可使粘合劑充分反應并確保復合材料的質量。 如果固化條件不符合要求，或者固化時間太短，則滅菌后的剝離牢度會降低并分層。 固化時間不滿足要求，時間短則交聯不充分，油墨層的耐熱性和耐水解性降低。 蒸煮袋的基本成熟時間為60小時，但有時需要根據蒸煮袋的大小和墨水表面的大小進行調整。 如果熟化時間不足，則油墨層的耐高溫性和耐水解性降低。 因此，普通高溫烹飪袋的成熟時間為72小時。

（4）油墨，膠水和薄膜的相容性是否一致非常重要。 根據粘合理論，當粘合劑和被粘物具有相同的表面張力和相同的極性時，界面張力小，粘合強度高。 因此，固化成膜后的油墨和膠水的表面和膜的表面的狀況可能隨不同制造商的產品而變化，因為不能吸引各種表面上的基團以形成分子間力或化學反應。 不固化劑的比例越高，則干餾袋越符合標準，越會引起油墨分層，而對油墨層的附著力和耐水解性的影響越小。 測試復合膜樣品的剝離力。 特別地，在每個體積的開始和接近結束時的隨機檢查會更加激烈，并且在此階段容易發生各種質量事故。

（5）盡量使用80-90線/英寸的膠網輥。 這樣可以確保在膠水溶液的適當粘度下有更多的膠水。 如果有可逆橡膠輥，使用它時盡量確保均勻涂膠。 此外，有必要在層壓前檢查膠輥的清潔度和網紋輥是否被阻塞，以確保良好的涂布狀態。 烤箱應通風良好，環境清潔。

（6）環境因素非常重要。 在車間進行生產記錄。 通常，空氣中的濕度超過80％，這對于打印和復合非常不利。 建議不要使用生產。 因此，制作蒸煮袋時，車間內的溫度和濕度應控制在23℃±3℃，濕度應控制在65％±5％，效果更好。 著重檢查露點。 當相對濕度為100％時，周圍環境的溫度就是露點的溫度。 在高溫高濕天和“雨季”期間，您應該多加注意。

（7）使用食品袋時，食品公司應嚴格控制溫度在食品袋制造商保證的范圍內。 即，當設定為121℃時，實際滅菌溫度為125℃。 因為即使超過幾度，但此時，用于制作蒸煮袋的各種材料往往已達到了可忍受的限度。 溫度對于烹飪袋的性能能否得到保證至關重要。