食品包裝膜生產工藝及步驟

高阻隔復合廠為更好地保證產品性能，建立了一個完整，現代企業管理系統和質量管理系統，實現生產過程的信息化跟蹤管理。食品包裝膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制作。

一是吹塑工藝。

水冷卻通過與膜面直接接觸而冷卻，因此可快速冷卻，球形拉伸，其平整度稍低于流延法，但透明度優于流延法，同時球形拉伸對所生產的食品用食品包裝膜的延性有一定影響。

二是流延法。

采用冷冷輥冷卻，制得的食品包裝膜縱向有一定的拉伸，橫向無拉伸，整體性好，透明度低于吹塑法，但拉伸延展性優于吹塑法。cpp流延膜下料采用可視性強的透明料斗;配有真空吸料料能力大于生產擠出能力，真空吸料機的高壓風機配有粉塵收集裝置;回收系統采用旁通螺桿輸送，破碎料與新料混合均勻。每個料斗安裝一個下料位檢測裝置，檢測低料位并報警。旋風分離器出風口與集塵袋連接或連接到室外，以防止原料灰塵。

擠出機。

特別是螺桿的設計是具有自主知識產權的超短螺桿(L/D=22-25)，加熱能源消耗至少可以節約25百分比，擠出能源消耗明顯下降的節能型、效率、強塑化設計，塑化效果超過L/D≥32。

延遲部分。

cpp流延膜采用雙面冷卻方式;主冷卻輥不需要升降，提高了流延部分的穩定性，高速運行更加穩定。

電暈部分。

電暈前設置切邊，可保護電暈棒。50KW單面處理部分，雙支架，兩組放電極(寬度:4650毫米)采用不銹鋼管，非輥面電暈處理。

卷起部分

大卷繞直徑為1.2米，可全自動卷繞、卷繞，卷繞時無需卷繞膠帶，無需降速，自動卷繞。效率、低噪音、材料回收系統。該設備全進口式薄膜自動測量厚度、模具、主冷輥和大功率電暈處理，cpp流延膜可調速自動擺動幅度等。