分析流延聚丙烯膜透明度

CPP薄膜其特點之一是透明性，其性能直接影響包裝等級。湖北紙巾包裝廠分析影響CPP薄膜透明度因素主要有兩類：配方和生產過程。配方包括主輔材料；生產過程包括：熔體溫度、冷卻輥溫度、模唇間隙、氣隙高度（即模唇與冷卻輥的距離）、真空箱真空度、空氣箱風量等。

主要材料的影響

CPP薄膜其主要材料一般為熔體流動速率為6~12g/10min的樹脂，分為均聚物PP、二元共聚物PP和三元共聚物PP。共聚PP的透明度一般優于均聚物，但在剛度方面，均聚物PP優于共聚PP，均聚物PP不具有熱封性能。

輔助材料的影響

CPP薄膜輔助材料包括開孔劑、平滑劑、抗靜電劑等。開孔劑的主要成分是SiO2。應使用合成二氧化硅。其顆粒光滑均勻，對薄膜的透明度影響不大。但是，天然二氧化硅由于其形狀和尺寸不同，會產生明顯的反射和折射，薄膜的透明度明顯降低，因此不應使用；平滑劑和抗靜電劑都具有平滑性。適當添加平滑劑和抗靜電劑，可以提高鮮度和抗靜電性能。同時，有利于提高薄膜的光澤度和透明度。但是，過量的添加會在薄膜表面形成一層霧層，這是由于它們的大遷移，導致透明度降低，因此添加量應適中。

氣隙高度的影響

熔體從模唇流向冷卻輥需要一定時間的均勻化，因此氣隙高度應適當。氣隙高度太小，熔體太晚無法均勻化，膜表面粗糙，透明度差；氣隙高度過長，冷卻速度慢，透明度差，容易引起熔膜抖動。因此，應適當調整不同生產機器的氣隙高度。

熔體溫度的影響

熔體溫度的升高有利于薄膜透明度的提高。然而，過高的熔體溫度容易導致膜脆化，增加膜表面摩擦系數，通常不超過265℃。

冷卻輥溫度的影響

降低冷卻輥的溫度有利于提高薄膜的透明度，但薄膜的摩擦系數也會增加。因此，在降低冷卻輥溫度的同時，適當增加潤滑劑的用量。

模唇間隙的影響

增大模唇間隙可以降低模唇處的熔體壓力，有利于熔融膜的均勻化，進而提高膜的光澤度和透明度。

真空的影響

真空室的作用是在膜輥側產生負壓，平衡膜的澆鑄牽引力，使膜輥更好冷卻，同時將熔體中揮發的油煙抽出！真空度低，粘輥效果差，不利于氣膜冷卻，透明度差；真空度大，粘輥效果好，冷卻效果好，透明度好，但真空度過大容易造成膜面劃傷和熔膜抖動。真空度通常根據澆鑄線速度進行調整。

風箱風量的影響

真風箱的作用是在薄膜表面形成均勻的空氣層，使薄膜粘在輥上并均勻冷卻，同時冷卻輥另一側的薄膜。因此，增加風箱的風量有利于薄膜的冷卻和透明度的提高。如果風量太小，粘輥效果差，透明度差，但如果風量太大，熔融膜會抖動，膜厚波動很大。此外，還必須適當調整風箱的相對位置和傾斜角度。此外，在運行中保持原材料清潔和機器清潔。經常檢查生產過程，及時處理問題。