CPP復合膜強度下降有哪些原因

CPP復合膜在使用過程中出現了變脆、強度下降的現象，這是怎么一回事呢？流延聚丙廠為大家詳細介紹：

1、來自原材料，均聚CPP膜的使用原因

一般在PET//CPP、PET//BOPA//RCPP結構復合膜時，在材料和工藝參數基本沒有變動的情況下，制袋后封口發脆，封口強度下降，很容易就能把封口撕開破裂，而后發現，還沒制袋的復合膜也存在較挺硬變脆易撕裂現象。原因在于以下幾方面：

1）在水煮、蒸煮這類結構的復合袋中，一般選用CPP膜作為內層功能膜和熱封膜，而CPP膜作為內層復合薄膜，以其良好的透明度、挺度、阻隔性，熱封性能等的確得到了廣泛應用。但是，CPP膜還有一個特性一般可能暫時忽視了，那就是耐寒性差。大家知道，冷凍袋一般不用CPP膜，因均聚丙烯薄膜在零上10℃就開始易發生脆性。進入冬季以后，氣溫下降，復合膜、封口發脆就常見了，這一方面冬天使用在水煮、蒸煮袋中一般都忽視了這一點。針對均聚丙烯薄膜耐寒性差，可以選擇改用流延共聚聚丙烯薄膜（CCPP）。共聚聚丙烯薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，而耐寒性也會隨著提高，一般來說，含5%~7%乙烯的可耐-5℃～-10℃。

2）作為耐高溫蒸煮的CPP，不應該用均聚聚丙烯去組合,而應用共聚聚丙烯或共混改性的聚丙烯粒料去生產。因為用均聚聚丙烯做的CPP,經高溫蒸煮后會產生脆化,容易從封口處破裂,造成內容物泄漏，在抽真空處的折痕易發生漏氣，而且耐油性差。而共聚型或共混型CPP,因其結晶度高,耐低溫性和抗沖擊性比均聚CPP好。這點希望水煮蒸煮袋生產廠家多加注意。

3）耐高溫熱封層的RCPP材料經121℃以上蒸煮處理后膜會變硬，材料中的添加劑折出。蒸煮、冷卻后抗壓性變差，易撕裂破脆，容易從封口處先破裂,造成內容物泄漏。熱封材料耐121℃以上常用SCPP為好，一般建議選用進口產品。國內耐高溫SCPP質量還很不穩定,加上各企業生產耐高溫蒸煮袋，無論在材料選購，生產工藝和現埸操作的規范和標準化上都不是很到位。因而做耐高溫蒸煮袋的熱封材料更加要經得起考驗。

3、在復合和熟化過程中，一部分粘合劑、溶劑進入薄膜內部

有些粘合劑或油墨中的溶劑會對基材膜有影響，基材因為遭到粘合劑的浸透影響，耐性（抗沖擊力）有所降低，脆性提高；塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，復合膜強度有所增高，同時也有變脆的趨向。因此，廠家膠粘劑油墨在生產中有配方或原材料的變動調整應即時告之使用廠家，以采取應對的防患措施，避免產生損失。

4、膠水內在質量、特性的影響

1）每一種膠粘劑對水分都有一定的敏感度，使用中膠對水分的敏感度超出范圍使膠產生硬化變脆，此時復合后的薄膜變硬變脆，易產生斷裂、撕裂。（膠敏感度各種類型膠都不一樣）。

2)膠水的內在質量問題；如膠粘劑中主劑的固含量減少，固化劑本身固含量比例變大，造成復合膜變硬變脆。