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CPP薄膜性能對其凹印品質的影響因素較多,主要有薄膜表面張力值、薄膜屈服強度、薄膜中助劑成分及含量、薄膜厚度均勻性、薄膜外觀質量及光學性能。湖北恒德賈隆塑業有限公司現在就以下兩點為大家分析:
1.薄膜表面張力值
CPP薄膜屬于非極性材料薄膜,自身表面張力值小于32mN/m。通常在薄膜流延生產時,采用在線電暈處理方式提升薄膜表面張力值。
CPP薄膜表面張力值影響印刷油墨的轉移及附著牢度,表面張力值低,油墨轉移差,且油墨附著牢度低,印刷容易出現“丟點”或上墨不良,印刷品容易發生油墨脫落。用于凹印的CPP薄膜,其表面張力值通常越大,越利于印刷油墨轉移和附著。因此,需根據實際處理表面張力值來選擇處理功率。實驗測試,印刷級CPP薄膜較合適的處理表面張力值范圍是下機測試在42~44mN/m。
2.薄膜屈服強度
CPP薄膜屈服強度不僅影響印刷套色,還影響印刷后印品重復單元尺寸的穩定性。薄膜屈服強度主要取決于薄膜原料樹脂配方,同時也受薄膜成型時的冷卻效果影響。提升薄膜屈服強度的方法有3種:
一是可以在薄膜原料樹脂配方中使用高屈服強度的均聚PP樹脂;
二是可以采用共混PP成核劑來提升薄膜成型時的結晶度;
三是從流延加工工藝方面,可以通過升高激冷輥溫度來提高薄膜屈服強度,但會增加薄膜霧度。對于印刷操作來說,薄膜屈服強度越高,越利于凹印套色。但薄膜屈服強度太高,薄膜易發脆,印刷時可能產生拉伸缺口撕裂斷膜。
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