CPP流延膜結構特點有哪些

CPP流延膜與其他幾類包裝膜結構類似，目前國內工廠生產以三層共擠流延膜為主，五層結構生產較少。高阻隔復合廠三層結構分別為：熱封層、支撐層、電暈層三層，當然蒸煮膜、鍍鋁膜與普通復合膜在三層結構生產過程中所需的原材料也肯定是有區別的，本篇小編進行簡單總結分析：

CPP主要上游原料為PP，但不同膜使用的原料又各有不同，PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料在薄膜生產中共同使用，相互配合。熱封層因要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性，同時降低成本；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，樹脂中對助劑的添加應有嚴格的限制，比如鍍鋁基材的電暈層，因要求產品表面對金屬如鋁要具有比較強的附著強度，蒸鍍后仍能保持較好的尺寸穩定性和剛性，因此要用鍍鋁電暈料進行生產。

注意事項：

1、三類產品的熔融指數均為8；密度均在0.9-0.91g/cm3；但電暈層不能含爽滑劑。

2、芯層先要有出色的剛性，所以芯層大多使用均聚物制成，其重量占全部膜重的60%～70%；而且薄膜的光學性能（低霧度等）也取決于芯層。

3、熱封層：三元熱封料與二元熱封料的區別主要在于，三元料的熱封溫度更低；其中蒸煮膜的熱封料多用三元料。

4、電暈層：為了提高其對油墨的粘著牢度以及與其他材料的復合強度，必須對它進行電暈處理，因此薄膜對電暈層既要有一定的抗粘連性，又要嚴格控制低分子物的含量。