CPP薄膜其性能受加工條件的影響

CPP薄膜是以聚丙烯為主要原料，通過T形機頭，擠出流延而制得，其性能主要受加工條件的影響。湖北恒德賈隆塑業有限公司接下來為大家詳細介紹：

①所用設備及加工條件。

例如，150x2400擠出機組技術參數：螺桿直徑D=150mm,長徑比L/D=29,功率150kW,生產能力350kg/h。

②原材料的選擇對產品性能的影響。

CPP薄膜通常采用熔融指數為5~12的共聚或均聚聚丙烯為主要原料，按其應用的不同加以選擇。CPP薄膜一般分為兩級，即蒸煮級和非蒸煮級。一般非蒸煮級為140~170°C，而蒸煮級為125~150°C。而共聚物由于經過了共聚改性，使得蒸煮級的抗沖擊強度明顯高于非蒸煮級的，因此，對液體及硬物包裝的安全性能比較好，可在冰箱內存放。

③加工工藝條件對薄膜性能的影響。

在原材料一定的情況下，只有選擇合理的成型工藝，才能得到預期的產品。在CPP薄膜的加工生產中，主要的工藝條件包括加工溫度、冷卻輥溫度、牽引速度、收卷張力和電火花處理等。

CPP薄膜流延工藝中，重要的參數是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著薄膜的物理機械性能和化學性能。一般而言，均聚型聚丙烯的加工溫度比共聚型聚丙烯的溫度要高一些，在250°C以下，而共聚型在240°C以下，實際生產中應視原料性能的不同，加工溫度也應有所不同。由于CPP薄膜用于包裝對韌性要求較高，特別是蒸煮食品要求CPP薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結晶度是比較重要的。加工溫度的升高，會使從T形機頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差加大，能更有效地降低結晶速度、減少結晶度，使制品的透明性提高，沖擊強度和伸長率有所增加，熱封溫度下降，但同時拉伸強度會有所降低。